与scr烟气脱硝技术相比,sncr烟气脱硝技术更合适应用在什么场合
亲 您好！[微笑]与SCR烟气脱硝技术相比，SNCR烟气脱硝技术更适合应用于以下场合：1.燃煤小型锅炉：由于小型锅炉的规模较小，SCR技术需要更高的投资和运营成本，而SNCR技术则可以通过简单的改造实现低成本脱硝。2.负荷变化较大的电厂：SCR技术需要在稳定工况下运行才能保证脱硝效率，而负荷变化较大的电厂难以满足这一要求。而SNCR技术对负荷变化的适应性更强，可以根据负荷变化进行调整，提高脱硝效率。3.临时工程项目：如临时发电设备，需要在短时间内快速部署，SCR技术则需要更长的建设周期和更高的投资成本，而SNCR技术则可以通过简单的改造和装置即可实现脱硝。【摘要】
与scr烟气脱硝技术相比,sncr烟气脱硝技术更合适应用在什么场合【提问】
亲 您好！[微笑]与SCR烟气脱硝技术相比，SNCR烟气脱硝技术更适合应用于以下场合：1.燃煤小型锅炉：由于小型锅炉的规模较小，SCR技术需要更高的投资和运营成本，而SNCR技术则可以通过简单的改造实现低成本脱硝。2.负荷变化较大的电厂：SCR技术需要在稳定工况下运行才能保证脱硝效率，而负荷变化较大的电厂难以满足这一要求。而SNCR技术对负荷变化的适应性更强，可以根据负荷变化进行调整，提高脱硝效率。3.临时工程项目：如临时发电设备，需要在短时间内快速部署，SCR技术则需要更长的建设周期和更高的投资成本，而SNCR技术则可以通过简单的改造和装置即可实现脱硝。【回答】
补充：SNCR是选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其原理是在烟气中添加还原剂（如尿素），在高温下将氮氧化物还原成氮和水。相比较SCR技术的催化剂，SNCR技术的投资和运营成本更低，并且可适应更广泛的烟气处理场合。但是，SNCR技术的脱硝效率相对较低，容易受到烟气温度、烟气中还原剂的投加量等因素的影响，需要根据具体情况进行优化调整。【回答】
SCR脱硝技术
世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是一氧化氮)还原为对大气没有多少影响的氮气和水 ,还原剂为氨气。 一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx，其技术措施： 1、采用低氮燃烧器。 2、分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度。 3、改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。 扩展资料： 氮氧化物危害： 氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。 SCR脱硝技术特点： 该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。 参考资料来源：百度百科-脱硝
常见的烟气脱硝方法有哪些？
1、石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。
以石灰石为吸收剂反应机理为：
吸收：SO2（g）→ SO2（L）+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-
溶解：CaCO3（s）+H+ → Ca2++HCO3-
中和：HCO3- +H+ →CO2（g）+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32- +1/2O2→SO42-
结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O（s）
该工艺的特点是脱硫效率高（>95%）、吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05） 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。
2、海水烟气脱硫
海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。
海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。
3、喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。
4、电子束烟气脱硫工艺（EBA法）
电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。
烟气脱硝的主要方法
烟气脱硝是指对燃煤或燃油等燃料所产生的含硫气体进行处理，使其转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。烟气脱硝的主要方法包括以下几种：1.干法脱硝：干法脱硝是指通过向烟气中喷射或透过喷嘴吹入适当的脱硝剂，使其与气体中的二氧化硫反应生成硫酸盐或硝酸盐，并通过除尘设备进行除尘。常用的干法脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。2.湿法脱硝：湿法脱硝是指将含有二氧化硫的烟气通过喷射脱硝剂的方式，使其与脱硝剂中的成分进行反应，生成无害的硫酸盐。湿法脱硝技术主要包括石灰/石膏法、氨法和碱法等。3.生物脱硝：生物脱硝是指利用生物微生物（如硝化菌、反硝化菌等）对烟气中的二氧化硫进行生物降解的方法。这种方法一般适用于高浓度二氧化硫的处理，可以实现高效、经济且无化学副产物的脱硝过程。4.其他技术：除了上述方法，还有其他一些烟气脱硝的技术，如电子束脱硝、等离子体脱硝、催化氧化和氧化吸附等。这些技术在处理特定脱硝问题或特殊工况中具有一定应用价值。
烟气脱硝技术中NSCR技术是什么?
烟气脱硝技术中NSCR技术是指选择性非催化还原法，在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂。 还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOx反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氨气发生作用的技术。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。 扩展资料： 选择性非催化还原法 （SNCR）在高温和没有催化剂的情况下,通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应,放热量大,效率30%—50%。 温度对SNCR的还原反应的影响最大。当温度高于1100℃时，NOx的脱除率由于氨气的热分解而降低；温度低于800℃以下时，NH3的反应速率下降，还原反应进行得不充分，NOx脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。 由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。根据锅炉特性和运行经验，最佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过热、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。 参考资料来源：百度百科-选择性非催化还原法